混凝土质量控制措施

混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。

一、建立质量控制的全员参与机制

混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。

（1）员工质量意识的培养

混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家”

（2）建立完善的质量管理体系

企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。

二、混凝土质量控制中的关键点

（一）原材料的选择、进厂及使用

（1）原材料的选择原则

树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。

（2）试验室控制原材料质量

原材料质量的好坏直接影响到混凝土质量的好坏，只有品质优良的原材料才有可能生产出质量优良的混凝土。原材料进厂验收时原材料质量控制的重要环节，试验室材料检测人员要从材料进厂过程中严格控制原材料质量，在原材料质量把控上要做到试验室“一票否决制”，试验人员决定原材料是否接收，如何存放，公司任何人员不得干涉，充分尊重试验人员的意见。在原材料验收的过程中，经常听到有管理者说，“这种原材料也差不多，最近原材料紧张，不好拉”，如果作为管理者这样说，检测人员如何控制原材料质量。一个混凝土企业质量控制的好坏，去砂石厂看看就基本了解了。

（3）做试验人员的坚强后盾

在原材料验收的过程中，难免会发生试验人员和供应商意见不一致的情况，甚至发生争吵等现象。作为企业管理人员应做试验检测人员的坚强后盾，积极处理相关问题。在把控原材料质量的前提下，对原材料供应者进行说服教育，对于不听劝阻的供应商，停止供应合作。做检测人员的坚强后盾，让检测人员放开手脚控制原材料质量。如果管理人员在原材料质量控制过程中不能为员工撑腰，何谈员工有能力、有力度控制材料质量。

（二）生产过程的质量控制

（1）确保计量系统精准混凝土配合比设计的再好，也需要生产才能实现，搅拌设备计量系统的精准度是实现商品混凝土质量的关键。企业应定期组织人员校称检定，除此之外在生产过程中，也要时刻关注称的动态称量的稳定性。公司设备维修人员应注意设备的保养检修，注意巡查气压对计量系统的影响、阀门开关大小对计量系统的影响等。

（2）配合比输入双签制度配合比输入正确与否当然是生产质量的关键，从客户提出供货需求（《订货单》——信息准确，客户签字）→生产任务的下达（《生产任务通知单》——主任核对）→生产配合比的确认（《配合比通知单》——机操核对）→配合比的输入生产（配合比双签），每一个生产过程都会对混凝土质量产生重大影响，不容忽视。

（3）提高机操员的操作水平和对混凝土出机质量的控制。

（三）出厂检测及运输、泵送管理

（1）出厂检测

出厂检测是混凝土质量控制的重要手段，是控制混凝土质量的一个重要手段。按照规范对混凝土进行出厂检验，对混凝土拌合物土和易性、坍落度、容重检测，并成型试块。发现问题及时调整，把问题消除在出厂前，确保出厂混凝土符合施工要求。

（2）运输

混凝土运输车在装料前，反转搅拌站确保罐车内没有积水。混凝土在运输过程中保持3～5转/min，防止混凝土离析分层，卸料前快速旋转90s。调度人员及时与工地沟通，确保工地不积压车辆，保证混凝土连续浇筑。遇到突发情况，调度人员及时与工地及本公司相关人员沟通，协调解决。

（3）泵送施工

混凝土泵送过程中，润泵砂浆不应浇筑到工程部位。泵送时要按施工工艺控制好泵送的速度、布料的均匀性、浇筑的厚度，便于施工工人振捣。使用地泵泵送施工时，布管、接管应该尽量以缩短管线长度，少用弯管和软管，向下布管时需注意水平管的长度，厂地受限时可考虑在下坡位置增加两个90度的大弯头，接管时必须使用密封圈，确保管道不漏气、漏浆。

三、重视对员工的培训

很多混凝土企业认为混凝土质量培训就是对试验人员的培训与其他部门人员无关，这就造成混凝土出了质量问题就是试验室的问题。在实际生产中很多质量问题的发生，不是因为试验人员的问题，而是公司其他人员操作不当造成的。

混凝土企业的培训应针对不同的部门，不同的人员，组织不同内容的培训。如对操作人员要培训，混凝土生产中应注意哪些问题；对销售人员应培训混凝土的基本知识，客户应注意哪些问题，在合同签订和执行中应注意哪些；对生产调度人员应培训一些混凝土的基本知识，便于与施工单位沟通，让施工单位感觉企业工作人员很专业。

对商品混凝土的质量控制应本着“以预防为主的事前控制和以过程控制的事中控制为关键，以检查把关的事后控制为补充”的原则，因为预拌混凝土的质量是在工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。

四、企业如何走向灾难的？

问题隐藏起来

问题不了了之

问题越来越多

问题越来越大

直到企业没有问题——企业死了！

混凝土质量控制其实是一个过程控制，全员参与的控制，生产过程中的每个环节都做好了，混凝土质量的结果随之而就控制好了。如果公司人员都有“差不多”的思想，混凝土质量很难控制好，出质量问题只是早晚的事。

混凝土质量控制——用水量的过程控制

1影响用水量的因素

1.1原材料的影响

（1）水泥及掺合料的用量增加，入库温度（有时入库温度过高会导致坍损过快，用水量大幅提升）、比表面积越大，都会引起混凝土用水量加大。水泥标准稠度用水量的大小直接导致用水量的大小。水泥与外加剂的适应性不佳的情况下会导致配比用水量的变化。

（2）砂、石含泥量、含粉量越高，颗粒级配的连续性越差，用水量就越大。含水率检测的准确性直接影响用水量的多少。新入库的砂石，从料堆顶部到底部的含水率往往相差很大，使用过程中应该多次测量，否则生产时对坍落度影响极大。

（3）外加剂的种类及外加剂减水率大小，引气剂的多少，以及与水泥适应性的不同。

（4）粉煤灰及矿粉等的烧失量、细度、需水量比等各项性能以及取代水泥量的多少。

（5）其他材料，膨胀剂、纤维、增效剂等的使用都大幅增大或减少了用水量。

（6）不同程度的污水对混凝土的性能影响也有所不同，应加以验证后再确定。

每种材料的用量及性能几乎都可能直接影响用水量的多少，都应该在选择材料时或实际生产之前一一进行试配验证及开盘鉴定，最终确定出合理用水量。

1.2计量和机器对用水量的影响

（1）生产拌楼各材料称及试验室各检测设备，应该定期自校以及定期委托相关检测部门进行准确校验。所谓“失之毫厘谬以千里”。

（2）还应定期检查传感器的位置是否有变动，称上是否有灰尘积压，回尘的布袋是否会引起超称或少称，外加剂和水称是否有滴漏现象，含水率自动检测定期检测是否准确等等。

（3）另外先掺和后掺外加剂的顺序也是有影响的，一般后掺法对外加剂的利用率更高，可以适当对机器加以改造。

（4）不同的机器的搅拌均匀程度是不一样的，应定期检修确保搅拌机刀片及轴承不会磨损过多，皮带是否有抛洒料。有时会出现统一配比和同一种材料不同拌机用水量相差很大的现象。

（5）应杜绝使用皮带下的废料或经过处理验证之后方可使用。预防场地清理工将清理的垃圾使用到混凝土中。有的小站为省事，认为少量垃圾没什么影响，有时会导致用水量的增加甚至出现混凝土几天不凝的现象。

1.3坍落度要求

不同的施工部位对坍落度的要求不一样。高层混凝土、水下灌注桩、钻孔桩、钢筋较密时坍落度要求一般偏大，和易性也要求更佳。而承台、地坪、基础、后浇带等则要求不宜过大。因此应预先根据不同的施工部位调整配比用水量。

1.4人员方面

人员的技术水平、经验丰富程度以及责任心的强弱等都直接影响用水量大小的准确度。操作人员对坍落度及碎石用量等基本的控制标准，做到在放料过程中可以直接判断出是否正常，可根据电流表的大小初步判断，显示器直观判断。生产控制人员再进行取样检测确认，并保持一定的频率。

1.5天气、温度的影响

夏季由于温度过高，会引起砂、石等原材料的温度升高，甚至在空气中完全失水产生吸水率。夏季的坍落度损失也相应较其他季节快，适当调整外加剂的保坍及缓凝成分。在秋期高风季节由于天气过于干燥又要注意混凝土的保湿，而不应麻木提高混凝土的用水量来提高坍落度。控制好各个运输环节，避免搅拌车在工地等待时间过长，规划好行车路线避免路上堵车，避免驾驶员及施工人员追求施工速度而随意向混凝土中加水。冬季低温季节更应降低用水量避免游离水过多而导致混凝土受冻。

2如何实现低用水量

（1）严格检测各材料性能控制好以上各因素来降低用水量。

（2）提高外加剂的掺量或使用高效高减水率的外加剂，选择适应性较好的外加剂和水泥品种。

（3）改善砂石级配，找出每个配合比的最佳砂石级配来改善和易性，从而减少用水量。

（4）通过使用高掺量的胶凝材料来改善和易性。

（5）即使料仓加盖了也应该多次检测砂石含水率，加强责任心确保每盘出机混凝土的坍落度在控制范围内。

（6）与工地施工方沟通很重要，要获得施工人员的理解多与施工方技术人员进行配合避免坍落度过大。正确的认识：并非坍落度越大，泵送就会越容易，而应调整和易性及碎石用量来调整。

（7）通常实际生产时用水量与试配用水量会差异很大。

因此要严格按照试配内容选择优于或接近的材料，较试配有更严格的水胶比控制，保证有足够的富余强度，进而保障最终进入工地也是合格的。保持生产优于试配的原则。

3确定用水量的方法

（1）通过大量的试验数据分析，积累大量的试验数据来准确判断。

（2）通过现场取材料，预先生产前做小容量的试配（1～2L）来确认用水量。

（3）多进行取样，多做开盘鉴定来确认调整。

（4）做到开工前第一车，第一盘料必须取样做检测。

（5）第一车随车至工地现场确认坍落度及和易性等，通过电话、微信视频等及时反馈信息给生产控制人员。保持与工地施工人员的及时沟通，确保质量的波动。

（6）所有信息必须预先准备，一般晚班人员在早晨开工前提前汇总所有材料、生产、施工现场的信息，以小组会议的形式进行统一商量。确认用水量及配合比的调整，并且避免了很多的细节问题。